雙臥軸混凝土試驗用攪拌機(jī)河北中科北工試驗儀器有限公司: 王瑋 客服 公司
雙臥軸混凝土試驗用攪拌機(jī)
一、產(chǎn)品簡介:
該產(chǎn)品構(gòu)造型式已經(jīng)納入國家行業(yè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)——《混凝土試驗用攪拌機(jī)》(新修訂)——(JG244-2009),產(chǎn)品性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。本機(jī)適用于建筑科研單位和建筑公司及混凝土構(gòu)件單位試驗室、可攪拌普通混凝土,輕質(zhì)混凝土及干硬性混凝土,也可用到其它行業(yè)試驗室對不同物料進(jìn)行攪拌。本機(jī)操作方便,攪拌效率高,殘余量小,清洗方便,是比較理想的試驗室用混凝土攪拌設(shè)備。
二、?雙臥軸混凝土試驗用攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù):
1.構(gòu)造型式:雙臥軸
2.zui大攪拌容量30-80升
3.電源電壓:380伏 50HZ
4.攪拌電機(jī)功率:3.0KW
5.攪拌時間:可調(diào)
6.傾翻卸料電機(jī)功率:0.75Kw
7.攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速:55轉(zhuǎn)/分
8.容器zui大轉(zhuǎn)角:110度
9.攪拌筒材質(zhì):16Mn鋼
10.攪拌葉材質(zhì):16Mn鋼
11.葉片與筒壁間隙:1mm
12.筒壁厚度:10mm 葉片厚度:12mm
13.容器尺寸700mm×600mm×500mm
14.外形尺寸:(長寬高)1200mm×950mm×1100mm
15.重量:約350kg
三、結(jié)構(gòu)工作原理:
本機(jī)由機(jī)架、攪拌裝置、傳動系統(tǒng),限位裝置及電器控制系統(tǒng)所組成。機(jī)架是整個設(shè)備的支撐部分,由槽鋼焊接而成,攪拌裝置由攪拌筒,攪拌軸,攪拌鏟片所構(gòu)成,攪拌鏟片固定在攪拌臂上,并且與攪拌軸組成一體形成兩組螺旋方向相反,但導(dǎo)程及螺旋升角相同的螺旋帶狀攪拌鏟,攪拌鏟與攪拌筒內(nèi)臂間隙可微量調(diào)整。傳動機(jī)構(gòu)是由減速民機(jī)和聯(lián)軸器組成,筒體限位裝置由鎖定銷及定位孔所組成,電器控制系統(tǒng)具有起動、點動、停止、定時的功能。
工作原理,減速電動機(jī)通過連軸器使攪拌軸沿一個方向旋轉(zhuǎn),攪拌軸上的正反兩組鏟片攪拌物料,由于螺旋升角的作用,鏟片工作時使筒內(nèi)的物料由一側(cè)推向另一側(cè),又由另一側(cè)推回原處的循環(huán)動作,使物料得到充分的攪拌,從而獲得較理想的攪拌效果。
卸料時須停機(jī),打開索定鎖,使筒體旋轉(zhuǎn)一定角度,再限位,按點動按鈕,實現(xiàn)拌合物排出筒外。
四、安裝
機(jī)器拆箱后應(yīng)檢查減速電機(jī)、料筒、軸承座等在運輸中有無損壞,緊固件有無松動,若有松動應(yīng)擰緊,支撐地基為平整的混凝土地面,攪拌機(jī)搬運時應(yīng)用繩索系在機(jī)架上,不可套系在攪拌軸上,攪拌機(jī)底座下面安裝有腳輪,可任意移動。
五、操作程序
1、起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否刮碰現(xiàn)象,如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。
2、清理料筒內(nèi)的雜物。
3、起動前應(yīng)將筒體限位方能起動
4、攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。
5、裝入的混凝土物料必須清除金屬或其它雜物。
6、根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器的定時,注意必須在斷電情況下調(diào)整。
7、按起動按扭,主軸便帶動攪拌運轉(zhuǎn)。
8、達(dá)到設(shè)定時間后自動停機(jī)
9、卸料時應(yīng)停機(jī),打開索定銷,按住下降鍵使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置,再使鎖緊銷定位旋轉(zhuǎn)主軸,使拌合料出筒外。
10、拌合料排后按住上升鍵使筒體復(fù)位,將攪拌筒用鎖定銷定位。
11、清洗料筒可將水倒入料筒內(nèi)使主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行沖洗,也可用干砂清洗。
六、保養(yǎng)與維修
1、根據(jù)使用情況對軸承部件定期潤滑,減速箱潤滑參照其產(chǎn)品使用說明書。
2、定期檢查機(jī)器的密封情況,發(fā)現(xiàn)有漏漿處應(yīng)及時檢查封墊的質(zhì)量。
3、經(jīng)常檢查鏟片的緊固情況,如有松動應(yīng)及時擰緊。
4、經(jīng)常檢查電器控制系統(tǒng)是否接觸良好和干燥。
5、攪拌機(jī)經(jīng)長期使用后,鏟片與攪拌筒要磨損,根據(jù)磨損情況進(jìn)行調(diào)整或更換。6、在攪拌過程中切勿將手和棒插入筒內(nèi)以免發(fā)生危險。
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